铝材电泳加工的过程可以清晰地分为以下几个步骤：
前处理：
去油：使用碱性清洗剂将铝材表面的油污和污垢去除，确保表面干净。
清洗：经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。
除氧：利用酸性溶液去除铝材表面的氧化层，增加涂层的附着力。
电泳涂装：
电泳槽准备：将经过前处理的铝材悬挂在电泳槽中，作为阴极。
电泳液：在电泳槽中注入电泳液，该电泳液由水、附着剂、着色剂和辅助剂组成。
电泳过程：在正极设置一个电流源，使电泳液中电荷正负相吸引，电泳液中的颗粒均匀分散并附着在铝材表面。
涂层形成：铝材表面的金属离子会迁移到阴极并与电泳液中的颗粒结合成膜，形成一层电泳漆膜。该电泳漆膜厚度约为5-15μm，起到美化表面、防腐蚀和增强耐磨性等效果。
水洗：
电泳完成后，对铝材进行水洗，目的是去除多余的电泳液和杂质，防止其对涂层造成损坏。
固化：
水洗完后，铝材进入固化阶段，即在固化炉中加热一段时间。固化的目的是使电泳涂层与铝材表面牢固结合，并增强电泳层的硬度和耐腐蚀性。
后处理：
固化后的铝材可能进行后处理，如抛光、打磨和上光等工序，以进一步改善铝材的光泽度和质感。
铝材电泳加工过程结合了化学前处理和烘干工艺，以保障涂层的质量和使用寿命。此工艺具有工艺简单、效果稳定和成本低廉等优点，在家居建材、电子、汽车等行业得到广泛应用。